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                      軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說,當其它機件在軸上彼此產生相對運動時,用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件,它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產品中,軸承屬于高精度產品,不僅需要數學、物理等諸多學科理論的綜合支持,而且需要材料科學、熱處理技術、精密加工和測量技術、數控技術和有效的數值方法及功能強大的計算機技術等諸多學科為之服務,因此軸承又是一個代表國家科技實力的產品。

                      一個普通滾珠軸承,主要由密封圈、內圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋六個部件組成,各部件主要生產工藝流程如下:

                      外圈加工流程 鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。其中的端面磨、倒角、磨外徑、磨溝道工序需要高精度、高效率的金剛石/CBN砂輪、磨盤及磨頭加工,可保證產品的精度、性能、壽命和穩定性。(了解更多陶瓷金剛石/CBN砂輪的信息)

                          內圈加工流程 鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑。其中的端面磨、倒角、磨外徑、磨溝道工序需要高精度、高效率的金剛石/CBN砂輪、磨盤及磨頭加工,可保證產品的精度、性能、壽命和穩定性。(了解更多陶瓷金剛石/CBN砂輪的信息)

                          鋼球加工流程   冷鐓—光磨—熱處理—硬磨—初研—選別—精研。其中的硬磨、初研、精研工序需要高精度、高效率的金剛石/CBN砂輪、磨盤及磨頭加工,可保證產品的精度、性能、壽命和穩定性。(了解更多陶瓷金剛石/CBN砂輪的信息)

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